До конца лета на завод поставят новейшие устройства оптической инспекции с искусственным интеллектом. ИИ будет отвечать за проверку SMT-монтажа при нанесении припойной пасты, правильность установки компонентов и монтаж компонентов после пайки. Технология позволит сократить время подготовки производства плат с 24 часов до получаса. По словам генерального директора «ЦТС» Дмитрия Фомичева, применение ИИ в изготовлении плат — для России совершенно новый опыт.
Помимо этого, в рамках модернизации на заводе обеспечат выполнение всего процесса пайки плат в азотной среде, что сократит количество дефектов до минимальных значений. Для пайки выводных компонентов установят длиннобазовые печи, которые повысят качество монтажа больших серверных плат.
Усовершенствования коснутся операций, связанных с установкой компонентов на платы. Дополнительные вычислительные мощности позволят без остановки текущего процесса готовить к запуску следующую партию изделий. Таким образом, время простоя и подготовки оборудования сократится на 80 %.
По словам вице-президента GS Group по развитию производства Федора Бояркова, современному производству с амбициями лидера рынка необходимо регулярное обновление мощностей, которое было бы невозможно без должных условий для ведения бизнеса в регионе.
««ЦТС» следит за тенденциями развития серверного оборудования и готов выполнять актуальные требования к производительности серверов, выпуская качественные платы в еще больших объемах. Здорово, что наше виденье по развитию производственной инфраструктуры совпадает с политикой Минпромторга РФ по внедрению ИИ и современных методов автоматизации, а наши стремления находят активную поддержку Правительства Калининградской области», — отметил он.
Напомним, масштабный выпуск плат на контрактной основе был развернут на «ЦТС» в 2018 году. За это время предприятие освоило производство более 15 различных видов материнских плат для ведущих российских производителей вычислительной техники.