Оператор отжал миллиард евро у государства Оператор отжал миллиард евро у государства США хотят долю в ИИ-компаниях США хотят долю в ИИ-компаниях Японская армия год пользовалась заражёнными флешками Японская армия год пользовалась заражёнными флешками Sony откажется от дисков для своих консолей Sony откажется от дисков для своих консолей

Российская система IoT помогла индусам производительность станков на 20%

🇮🇳 1 мин

Индийская государственная компания Indian Railways (“Индийские железные дороги”), владелец инфраструктуры общего пользования и крупнейший в мире перевозчик сети железных дорог, подключила к системе промышленного интернета вещей “Диспетчер” российского разработчика «Цифра» станки на 10 заводах. Это первая часть комплексного плана цифровизации предприятий холдинга.

Система цифровизации производства “Диспетчер” позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс “Диспетчер” предоставляет достоверную информацию о загрузке оборудования в режиме реального времени.

“Цифра” внедрила систему в сентябре 2019 года, осуществила подготовку персонала и продолжает оказывать техническое содействие индийскому оператору удаленно несмотря на режим карантина, введенный в Индии и России.

“В машиностроении количество подключенного к системе «Диспетчер» оборудования увеличилось на 1,7 тыс. единиц и на данный момент почти достигло 10 тыс. В России рост происходил за счет расширения проектов у действующих заказчиков — предприятий Ростеха, Росатома, Алмаз-Антея и др. За рубежом ключевым заказчиком системы мониторинга стала Индия, где запущены проекты с ведущими промышленными предприятиями, в том числе Godrej & Boyce (аэрокосмическая отрасль), Shanthi Gears (производство шин). В числе перспективных стран Турции и Финляндии, где решение пилотируется на нескольких крупных предприятиях,” — заявил управляющий директор компании “Цифра” Павел Растопшин.

Производительность оборудования увеличилась на 9% сразу же после установки системы благодаря контролю загрузки оборудования и снижению простоев. Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве, предоставление сотрудникам предприятий аналитических отчетов и выявление основных причин простоя оборудования и ответственных за них работников позволило увеличить производительность еще на 11%.

Опция контроля энергоэффективности позволяет проводить оперативный и объективный сбор данных по затратам электроэнергии станками в различных режимах и состояниях, регистрировать и анализировать качественные показатели системы электропитания.