Как рассказал директор департамента по работе с корпоративными центрами опережающей подготовки Агентства развития навыков и профессий Тимур Хакимов, в качестве примера был взят конкретный объект исследования — электромонтажный участок на предприятии ООО «АС-ЭНЕРГО» (один из крупнейших производителей электрощитового оборудования в России).
Перед руководителем предприятия стояла задача прозрачного планирования работы: как правильно выстроить всю производственную цепочку.
«Несмотря на высокую вовлеченность генерального директора и понимание всех внутренних процессов, точное планирование производства и прозрачные сроки выполнения заказов остаются сложной задачей», — подчеркнул Тимур Хакимов.В ходе аудита нужно было выявить такие проблемы и наметить пути решений.«Сначала перед нами стояла задача посмотреть на работу конкретного работника по одной должности, стандартизировав правильную последовательность его действий. Затем мы перешли к более глобальным задачам — надо было проанализировать и технологические процессы, и используемое программное обеспечение. Такой детальный аудит мы приземлили в границах конкретного цеха. При этом мы использовали нестандартные прикладные механизмы, в том числе имитационное моделирование, чтобы показать руководству предприятия, где и какие проблемы возникают при загрузке работников и планировании заказов», — рассказал Тимур Хакимов.
Имитационное моделирование — это математическая модель, перенесенная на визуальный ряд с соответствующей аналитикой по этапам работ, нацеленная на решение конкретной практической производственной проблемы.
«Мы рассматривали конкретный участок на предприятии — монтажный цех. Имитационная модель представляется в вариантах 2D и 3D для понимания происходящего на участке, а затем дается логическая вариация процесса. Можно было увидеть процессы в режиме реального времени», — пояснила руководитель проектов департамента по работе с сетью корпоративных центров опережающей подготовки Агентства развития навыков и профессий Маргарита Цыганова.
В итоге обнаружилось, что загрузка на участке не 100-процентная, а у слесарей-электромонтажников и релейщиков наблюдается простой.
«Мы смоделировали решение: сократили количество работников на участке, а также увеличили плановый объем заказов на 50 процентов. Так мы исключили разрывы производственного процесса, устранили простой, показали, где теряется время, увидели, что можно выполнять больше заказов. Такой подход удобен тем, что можно смоделировать решения, прежде чем внедрять их в производство», — подчеркнула Маргарита Цыганова.
Сертифицированный эксперт в компетенции «Командная работа на производстве», руководитель технического департамента АО «ПОИНТ» Антон Самарцев рассказал также о процессе аудита конструкторско-технологической подготовки и управления производством в компании ООО «АС-ЭНЕРГО». Задача — проверить при аудите связность процессов, нет ли разрывов, от момента приемки заказов до момента отгрузки готового продукта клиенту.
На предприятии ООО «АС-ЭНЕРГО» сложились проблемы, в том числе со сроками отгрузки.
«Сложность в том, что это предприятие выпускает 12 различных изделий — это подстанции, ячейки, но внутри каждого изделия могут быть изменения по устанавливаемому оборудованию и параметрам, деталей насчитывается около 700. В итоге число уникальных компоновок стремится к бесконечности, а таких заказов может приходить по 20–30 штук. В результате 60 процентов всех заказов идет со срывами сроков, предприятие несет убытки. И нет инструментов анализа загруженности», — рассказал Антон Самарцев.
Аудит проводился в очной форме, по специализированным анкетам были опрошены технологи, конструкторы, сотрудники специализированных служб. Были оценены сильные и слабые стороны работы, каждому подразделению были даны свои рекомендации по улучшению работы, было подготовлено технико-коммерческое предложения по изменению работы предприятия. В частности, отмечает Антон Самарцев, предприятию нужно учесть себестоимость изготовления единицы изделия, уметь оперировать вопросами приоритета (выделять более важные и менее важные заказы), точно понимать даты и время начала и окончания работ, оценить выработку персонала, посмотреть на работу с точки зрения финансовых вложений.
Таким образом, через подобный экспресс-анализ с привлечением профильных экспертов заказчик приходит к этапу, когда он может осознанно принимать решения, чтобы достигать нужных целей.
«Мы показали возможность быстрых побед, положили на стол простую модель, которая позволяет перейти к более детальному планированию производства», — резюмировал Тимур Хакимов.